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mvr含盐含碱废水蒸发浓缩结晶

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产品介绍

mvr含盐含碱废水蒸发浓缩结晶,生产氯化钡产生的含盐废水,主要含氯化钠21%含氢氧化钠3%,浓缩除盐后得到含盐10%含氢氧化钠17%的碱液

商品详情说明

  mvr含盐含碱废水蒸发浓缩结晶,生产氯化钡产生的含盐废水,主要含氯化钠21%含氢氧化钠3%,浓缩除盐后得到含盐10%含氢氧化钠17%的碱液。
  


  废水处理工艺:
  
  1、将稀释剂生产产生的废水全部集中到原水罐,经过油水分离器后,水相进入到中和釜进行中和,PH值调到7-7.5;原水在进入常压浓缩釜前,必须先将原水PH值调为7-7.5左右,即中性弱偏碱,避免在废水浓缩时,盐碱沉积板结,对设备造成影响。同时通过油水分离限度的分离出原水中所含有机物,降低原水的COD;
  
  2、少量的油相重新回到生产系统,中和后的原水进入到原水槽,在进入原水槽之前,必须对原水进行过滤,防止水中有机械杂质对后续造成影响;
  
  3、原水槽的原水经过流量计后进入浓缩釜,浓缩釜内物料通过混流泵进入再沸器,再从沸器的出口出来进入浓缩釜,与浓缩釜形成一个循环加热蒸发浓缩的过程,其中浓缩釜内温度控制在105-110℃,蒸汽加入压力控制在0.3Mpa左右;
  
  4、在进入常压浓缩釜前增加流量计,控制进入浓缩釜的水量,使得连续生产成为可能。同时,浓缩釜为了配合连续生产,不再进一整批原水,而是只进入1/3左右的原水到釜内,控制蒸汽加热量,维持浓缩釜6内105-108℃,控制出水量为0.8T/h左右,由于生产实际中有波动,通过控制流量计5控制进水量跟出水量一致,始终维持浓缩釜内液位在1/3左右;
  
  5、经蒸汽加热后蒸发浓缩,盐析出后从浓缩釜底部排料口出来,进入离心机,经过离心机离心后,盐分进入盐槽,离心水进入母液槽,再从母液槽的母液槽出液口出来进入母液罐;
  
  6、蒸汽从浓缩釜顶端的排汽口出来进入冷凝器A,经过冷凝器A冷凝后进入分相罐气液分相,液体从分相罐底部流到蒸出水罐储存,少量蒸汽从分相罐的顶部出来再进入冷凝器,其冷凝水从冷凝器的底部出口出来后再进入分相罐内,气相直接由冷凝器B上排空口952排空。
  


  技术指标:
  
  1、一级压缩机
  
  1.质量流量 9000kg/h;
  
  2.变频电机功率 355kw;
  
  3.电机电压 380V;
  
  4.进口饱和温度 80℃;
  
  5.温升 15℃;
  
  6.叶轮材质 钛合金;
  
  7.蜗壳材质 316L。
  
  2、二级压缩机
  
  1.质量流量 9400kg/h;
  
  2.变频电机功率 355kw;
  
  3.电机电压 380V;
  
  4.进口饱和温度 95℃;
  
  5.温升 15℃;
  
  6.叶轮材质 钛合金;
  
  7.蜗壳材质 316L;
  
  8.进口通径 DN400;
  
  9.出口通径 DN300。



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